Konstrukcja stalowa

Umożliwia wysoką{{0}precyzyjność cięcia metali, takich jak stal węglowa (o grubości do 75 mm), całkowicie zastępując tradycyjne metody cięcia tlenowego i plazmowego. Charakteryzuje się-wiodącą w branży ultra-mocą 30 000 W do cięcia stali węglowej o grubości 75 mm z tolerancją ±0,1 mm; tworzy gładkie krawędzie-wolne od żużlu, co eliminuje potrzebę dodatkowego szlifowania. Możliwość cięcia pełnych płyt o długości 26{{13}metrów w jednym przejściu,-rozwiązując wyzwanie związane z segmentacją dużych komponentów-przy jednoczesnym zapewnieniu prędkości ponad pięć razy większej niż cięcie tlenowo-paliwowe i wykorzystaniu automatycznego programowania i zagnieżdżania.

Umożliwia-precyzyjną, zautomatyzowaną obróbkę wielu-otworów w przypadku dużych płyt i profili ze stali konstrukcyjnej, zastępując tradycyjne wiertarki promieniowe. Zawiera inteligentne sterowanie i automatyczne pozycjonowanie-programowane przez sterownik PLC w celu precyzyjnego wykonywania sekwencji mocowania, centrowania, wiercenia i-zmiany narzędzi. Osiąga dokładność położenia otworu mniejszą lub równą ±0,2 mm i wykorzystuje synchroniczną pracę wrzeciona, aby zapewnić prędkość trzykrotnie większą niż w przypadku tradycyjnego sprzętu.

Maszyna wykorzystuje sterownik PLC (programowalny sterownik logiczny), aby zapewnić w pełni zautomatyzowaną kontrolę nad całym procesem,-w tym zaciskaniem, centrowaniem, pozycjonowaniem, sczepianiem i obracaniem. Zapewnia dużą prędkość i wydajność oraz nadaje się do montażu-belek dwuteowych, belek teowych-i podobnych przekrojów konstrukcyjnych, niezależnie od tego, czy mają one przekrój stały, zmienny czy schodkowy-.

Portalowy-automatyczny system spawania łukiem krytym wykorzystuje łuk elektryczny pomiędzy gołymi blachami a drutem spawalniczym jako źródło ciepła, chroniony przez granulowany topnik i żużel pokrywający łuk. Drut spawalniczy jest w sposób ciągły wprowadzany do strefy łuku przez podajnik drutu, gdzie topi się, tworząc spoiwo.

Ta linia produkcyjna jest używana głównie do spawania standardowych stalowych produktów konstrukcyjnych, a także-projektowanych na zamówienie, niestandardowych-konstrukcji metalowych o złożonej geometrii. Wyposażona w cztery roboty linia obsługuje spawanie o maksymalnej grubości 40 mm i obsługuje elementy o wymiarach do 15 m na 5 m. Zapewnia wysoką precyzję spawania przy maksymalnej prędkości 4 m/min, a dzienna wydajność jednej linii zastępuje obciążenie pracą od 20 do 30 pracowników fizycznych.

Podczas procesu spawania kołnierze spawanych belek dwuteowych lub dwuteowych-często ulegają odkształceniu zginającemu; Maszyny do prostowania kołnierzy zostały zaprojektowane, aby rozwiązać ten problem. Maszyny te wykorzystują konfigurację-w kształcie litery L-wykorzystującą zespół górnych rolek i rolki napędowe w celu uzyskania efektu dźwigni-, który wymusza przejście kołnierza przez określony profil rolki. Powoduje to „nadmierne-odkształcenie”, umożliwiając materiałowi sprężyste odskoczenie do pożądanego kształtu, prostując kołnierze w celu spełnienia standardów jakości.

Maszyna ta jest urządzeniem do wstępnej obróbki stali. Jest to wyspecjalizowana jednostka zaprojektowana i wyprodukowana do śrutowania konstrukcji stalowych-niezbędnych w przemyśle materiałów budowlanych-przed malowaniem. Maszyna skutecznie usuwa rdzę, zgorzelinę walcowniczą, żużel spawalniczy i inne zanieczyszczenia z powierzchni przedmiotu obrabianego, zwiększając w ten sposób przyczepność powłoki, jakość powłoki i wydłużając żywotność stali-powlekanej organicznie.